一、 实验目的

本次实验旨在通过摆锤冲击试验机，测定材料在动负荷下抵抗冲击的性能，进而判断材料的韧脆性。 这对于材料的选择和应用至关重要，因为很多材料在静态载荷下表现良好，但在动态载荷下却可能发生脆性断裂。了解材料的冲击性能有助于避免工程中的灾难性事故。

二、 实验原理

摆锤冲击试验的原理是基于能量守恒定律。试验机上的摆锤在一定高度释放后，具有一定的势能。摆锤落下打断试样后继续摆动，达到另一侧的Zui高点。摆锤损失的势能即为试样吸收的能量，也称为冲击功。通过测量摆锤的扬角或剩余能量，即可计算出试样的冲击功。冲击功越大，表示材料的韧性越好，反之则脆性越大。

三、 实验设备及材料

摆锤冲击试验机：本次实验使用的摆锤冲击试验机需要能够自动识别摆锤并根据其能量进行测试结果计算，以符合相应的试验标准。

试样：试样需按照相关标准进行加工，例如ISO 179/180等标准对摆锤角度、速度以及能量有明确要求。试样形状和尺寸的精度直接影响实验结果的准确性。本次实验采用标准夏比V型缺口试样。

游标卡尺：用于测量试样尺寸。

四、 实验步骤

准备试样：按照标准要求加工试样，并用游标卡尺测量试样的尺寸，记录数据。

调试仪器：检查摆锤冲击试验机是否处于正常工作状态，选择合适的摆锤能量。

安装试样：将试样正确放置在试验机的支座上，缺口背向打击面放置。

进行试验：释放摆锤，使其打断试样。

记录数据：读取摆锤扬角或剩余能量，并记录数据。

重复试验：对多个试样进行重复试验，通常至少进行三次，以保证结果的可靠性。实验结果以试样摆锤冲击能量的算术平均值表示。

五、 实验数据处理

计算冲击功：根据摆锤扬角或剩余能量，计算每个试样的冲击功。

计算平均值：计算所有有效试样的冲击功的算术平均值。

数据分析：分析实验数据，得出材料的冲击性能，并评估其韧脆性。

六、 实验结果

(在此处填写实验数据表格，包括试样编号、试样尺寸、冲击功等信息)

七、 讨论与分析

根据实验结果，分析材料的冲击性能。例如，如果冲击功较大，则说明材料的韧性较好；如果冲击功较小，则说明材料的脆性较大。此外，还可以结合材料的微观结构、成分等因素进行分析，探讨影响材料冲击性能的原因。不同材料的冲击性能差异很大，例如塑料、尼龙、橡胶等非金属材料的冲击性能通常低于金属材料。

八、 结论

根据实验结果和分析，得出关于材料冲击性能的结论。例如，可以说明该材料的韧性或脆性程度，并对材料的适用性做出评价。